CAPTECH VIỆT NAM TRIỂN KHAI KHÓA ĐÀO TẠO 6 CÔNG CỤ CỐT LÕI TẠI ANAM ELECTRONICS VIETNAM CO., LTD
Vào tháng 1/2025, Captech Việt Nam đã chính thức khởi động dự án xây dựng Hệ thống Quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn IATF 16949:2016 tại ANAM ELECTRONICS VIETNAM CO., LTD. Với vai trò đơn vị tư vấn, Captech Việt Nam đã triển khai khóa đào tạo 6 công cụ cốt lõi (core tools) để nâng cao chất lượng sản xuất và quản lý tại công ty.
6 công cụ cốt lõi thường được sử dụng bao gồm:
- APQP (Advanced Product Quality Planning – Lập kế hoạch (hoạch định) chất lượng sản phẩm nâng cao): Công cụ này giúp đảm bảo rằng các yêu cầu của khách hàng được hiểu rõ và thực hiện đúng từ giai đoạn thiết kế đến sản xuất.
- FMEA (Failure Modes and Effects Analysis – Phân tích sai lỗi và tác động): Đây là phương pháp phân tích để xác định và đánh giá các lỗi tiềm ẩn trong quá trình sản xuất, từ đó đưa ra các biện pháp phòng ngừa thích hợp.
- SPC (Statistical Process Control – Kiểm soát quá trình bằng thống kê): Công cụ này sử dụng các phương pháp thống kê để giám sát và kiểm soát quá trình sản xuất, giúp phát hiện sớm các biến động và đưa ra biện pháp khắc phục.
- MSA (Measurement System Analysis – Phân tích hệ thống đo lường): Phương pháp này giúp đánh giá tính chính xác và độ tin cậy của hệ thống đo lường, đảm bảo rằng các kết quả đo lường là nhất quán và đáng tin cậy.
- PPAP (Production Part Approval Process – Quy trình phê duyệt sản phẩm sản xuất): Đây là quy trình xác nhận rằng mọi yêu cầu kỹ thuật và chất lượng của sản phẩm đã được đáp ứng trước khi đưa vào sản xuất hàng loạt.
- Control Plan (Kế hoạch kiểm soát): Kế hoạch kiểm soát là công cụ quan trọng để đảm bảo rằng các quy trình sản xuất được kiểm soát một cách nhất quán, từ đầu vào đến đầu ra, giúp ngăn ngừa sai sót và cải thiện chất lượng sản phẩm.
Dưới đây là một số hình ảnh từ buổi đào tạo của chúng tôi:
Chúng tôi tự hào rằng sẽ góp phần nâng cao chất lượng quản lý và sản xuất tại ANAM ELECTRONICS VIETNAM CO., LTD thông qua các khóa đào tạo này. Captech Việt Nam luôn cam kết mang đến các giải pháp hiệu quả và tiên tiến nhất để hỗ trợ các doanh nghiệp trong việc cải thiện và duy trì chất lượng.
Bài viết bởi: Andrew Nguyễn, Ph.D
Chuyên gia của CAPTECH VIỆT NAM
CAPTECH VIETNAM은 ANAM ELECTRONICS VIETNAM CO., LTD에서 6가지 핵심 도구에 대한 교육 과정을 시행합니다
2025년 1월, Captech Vietnam은 ANAM ELECTRONICS VIETNAM CO., LTD에서 IATF 16949:2016 표준에 따른 품질 관리 시스템을 구축하기 위한 프로젝트를 공식적으로 시작했습니다. 컨설팅 업체로서 Captech Vietnam은 회사의 생산 품질과 관리를 향상시키기 위해 6가지 핵심 도구에 대한 교육 과정을 시행했습니다.
6가지 핵심 도구는 다음과 같습니다:
- APQP (Advanced Product Quality Planning – 고급 제품 품질 계획): 이 도구는 고객의 요구 사항이 설계에서 생산 단계까지 잘 이해되고 정확하게 구현되도록 보장합니다.
- FMEA (Failure Modes and Effects Analysis – 고장 모드 및 영향 분석): 이는 생산 과정에서 잠재적인 오류를 식별하고 평가하는 분석 방법으로, 적절한 예방 조치를 제공합니다.
- SPC (Statistical Process Control – 통계적 공정 관리): 이 도구는 통계적 방법을 사용하여 생산 과정을 모니터링하고 제어하며, 초기 변동을 감지하고 수정 조치를 제공합니다.
- MSA (Measurement System Analysis – 측정 시스템 분석): 이 방법은 측정 시스템의 정확성과 신뢰성을 평가하여 측정 결과가 일관되고 신뢰할 수 있도록 보장합니다.
- PPAP (Production Part Approval Process – 생산 부품 승인 절차): 이 프로세스는 대량 생산이 시작되기 전에 모든 기술적 및 품질 요구 사항이 충족되었음을 확인합니다.
- Control Plan (관리 계획): 관리 계획은 입력에서 출력까지 일관되게 생산 공정을 제어하여 오류를 방지하고 제품 품질을 향상시키는 중요한 도구입니다.
CAPTECH VIETNAM IMPLEMENTS TRAINING COURSE ON 6 CORE TOOLS AT ANAM ELECTRONICS VIETNAM CO., LTD
In January 2025, Captech Vietnam officially launched the project to build a Quality Management System according to the IATF 16949:2016 standard at ANAM ELECTRONICS VIETNAM CO., LTD. As the consulting unit, Captech Vietnam has implemented a training course on 6 core tools to enhance production quality and management at the company.
The 6 core tools include:
- APQP (Advanced Product Quality Planning): This tool ensures that customer requirements are well-understood and correctly implemented from the design to production stages.
- FMEA (Failure Modes and Effects Analysis): This is an analytical method to identify and evaluate potential errors in the production process, providing appropriate preventive measures.
- SPC (Statistical Process Control): This tool uses statistical methods to monitor and control the production process, helping to detect early variations and provide corrective actions.
- MSA (Measurement System Analysis): This method evaluates the accuracy and reliability of the measurement system, ensuring consistent and trustworthy measurement results.
- PPAP (Production Part Approval Process): This process confirms that all technical and quality requirements of the product are met before mass production begins.
- Control Plan: The Control Plan is a crucial tool to ensure that production processes are consistently controlled from input to output, helping to prevent errors and improve product quality.
